蘇州市開林油漆有限公司
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產品詳細
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14-1 銀色有機硅耐高溫漆(自干型)
Q/320581EGB
組 成 由改性有機硅樹脂、鋁粉、耐熱體質顏料、助劑和溶劑等組成的自干型有機硅耐高溫漆
主 要 特 性 ·具有良好的耐熱性，能在300℃～500℃范圍內使用
·具有常溫下能自干的特點，但烘干后的漆膜性能更好。
·具有附著力強、抗潮、耐沖擊及耐大氣腐蝕等良好的性能。
用 途 適用于鍋爐、高爐、烘箱、排氣管、高溫管道外壁、冶金、化工、電廠、玻璃制造業等無法烘烤的大型高溫設備的鋼鐵表面作耐高溫保護之用。
顏色及外觀 銀色、漆膜平整。
施 工 參 數 密 度 約 1.07 g/cm3
干膜厚度 20 μm
濕膜厚度 45 μm
理論用量 50 g/m2
閃 點 27℃
干燥時間 表干（25℃） ≤ 1h
實干（25℃） ≤ 24h
烘干（200℃）≤ 3h
〔注〕：此處的實干是指按GB1728《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》的標準方法達到了實干的要求，被涂件可以進行搬運和安裝，但其漆膜并未交
聯固化，漆膜須在使用時借助被涂物件處于高溫狀態而真正固化。同時須指出的是被涂件第一次使用時，須逐步升溫和保溫，直至所需的使用溫度，這樣使殘留溶劑
和交聯產生的低分子化合物漫漫地逸出，以避免因突然高溫使溶劑等急刷沖破漆膜而導致漆膜的鼓泡和脫落。
復涂間隔時間
建議涂裝道數 1～2道，干漆膜厚度20～40μm，視需要而定，涂裝一道（20μm）耐高溫性能好；涂裝兩道（40μm）可提高防銹性能。耐高溫漆的漆膜不宜過厚，否則在高溫下易起泡剝落。
前道配套用漆 ·可直接涂裝在除銹質量達到Sa2.5級的鋼鐵表面。
·也可用于704無機硅酸鋅底漆作為防銹底漆，以提高防銹性能。一般以底漆一道（40μm），14-1有機硅耐高溫漆一道（20μm）為宜。
表 面 處 理 ·有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級
·無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級
·焊接、火焰切割或火工校正燒損部位：噴砂處理至Sa2.5級或以彈性砂輪片打磨至St3
·有舊漆膜的鋼材：噴砂處理至Sa2.5級或除盡所有舊漆膜后以彈性砂輪片打磨至St3級
·為了得到良好的使用效果，在對原有設備的維修中在涂裝第一道14-1耐高溫漆后，可加熱至工作溫度然后冷卻至室溫再涂裝第二道。
底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點以上3℃，但不得大于60℃
涂 裝 方 法
無氣噴涂 稀 釋 劑 二甲苯
稀 釋 量 0～5﹪（以油漆重量計）一般不需要稀釋
噴嘴口徑 約0.4～0.5mm
噴出壓力 12～15MPa（約120～150㎏/cm2）
空氣噴涂 稀 釋 劑 二甲苯
稀 釋 量 0～5﹪（以油漆重量計）一般不要稀釋
噴嘴口徑 2.0～3.0mm
空氣壓力 0.3～0.5MPa（約3～5㎏/cm2）
滾涂/刷涂 稀 釋 劑 二甲苯
稀 釋 量 0～3﹪（以油漆重量計）一般不要稀釋
清洗劑二甲苯
安 全 措 施 詳細解釋參見《安全衛生操作標志》。
通風量 1㎏油漆或稀釋劑
油 漆 a.達到爆炸極限下限（LEL）的10﹪ 84 m3
b.達到安全衛生標準（TLV） 1120 m3
稀釋劑 a.達到LEL的10﹪ 210 m3
b.達到TLV 2800 m3
說 明 在施工中控制稀釋劑的稀釋量和充分攪拌很重要。粘度過高涂裝后漆膜的流平性差，易產生桔皮或刷痕；粘度偏低，易產生流掛、失光、遮蓋力差等缺點。通常噴涂時粘度調整至15～25s（涂4杯，25℃），刷涂時粘度調整至25～35s。
包 裝 4L 桶裝 4㎏ ；20L 桶裝 20㎏
儲 藏 期 限 6個月。超過6個月經檢驗合格后仍可使用。
備 注 為正確使用本公司的產品，請仔細閱讀《使用指南》。
聲 明 以上本產品的資料及數據是根據我們的試驗和實際使用中的經驗而積累的，可作為施工指南。對于在我們不了解的情況下進行的施工，我公司只保證油漆本身的質量，其它方面的問題恕不負責。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。
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產品名稱： 14-1 銀色有機硅耐高溫漆（自干型）
產品日期： 2015-11-19
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