蘇州市開林油漆有限公司
廠址：江蘇省常熟大義鎮東聯村
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產品詳細
702 環氧富鋅車間底漆
Q/320581EGB
組 成 由鋅粉，環氧樹脂和聚酰胺固化劑等配制而的雙組份環氧富鋅車間底漆。
主 要 特 征 ·鋅粉具有陰極保護作用，防銹性能優異，保養期約9個月
·干性快，只需很短的時間即能搬運，堆放和涂裝后道油漆
·具有良好的耐熱性，焊接切割時燒損面積小
·具有優異的附著力和耐沖擊性能
·既有良好的耐油性，耐水性和耐溶劑性能
·漆膜厚度在規定范圍內，不影響焊接性能
·能與大多數油漆體系配套
用 途 用于造船廠﹑重型機械廠等處鋼材預處理流水線作為車間底漆，保養
期約為九個月。
顏色及外觀 灰色無光。
施 工 參 數 密 度 約 2.30 g/cm3
配 比 甲︰乙=91︰9 （重量比）
干膜厚度 20 μm
濕膜厚度 40 μm
理論用量 80 g/m2
閃 點 甲組份（基 料） 5℃
乙組份（固化料） 5℃
熟化時間 （25℃） 30min
干燥時間 （25℃）
表干≤ 5min
實干≤ 24h
完全固化 7d
流水線干燥時間≤5min（鋼材預熱50℃，烘道溫度120℃）。
建議涂裝道數 一道，干膜厚度15~20μm。
后道配套用漆 與氯化橡膠、環氧、環氧瀝青、瀝青系、環氧酯等體系的涂料配套使用。
*但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。
表 面 處 理 ·鋼材噴砂至Sa2.5級，表面粗糙度30~70μm
底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點以上3℃
·室外施工底材溫度低于5℃時，環氧與固化劑的固化反應停止，不能
進行施工。
涂 裝 方 法
無氣噴涂 稀 釋 劑 106稀釋劑
稀 釋 量 0~10﹪（以油漆重量計）
噴嘴口徑 約0.4 ~0.5㎜
噴出壓力 15MPa（約150kg/ cm2）
空氣噴涂 稀 釋 劑 106稀釋劑
稀 釋 量 0~10﹪（以油漆重量計）
噴嘴口徑 2.0 ~2.5㎜
空氣壓力 0.3~0.6MPa（3~6kg/ cm2）
滾涂/刷涂 稀 釋 劑 106稀釋劑
稀 釋 量 0~3﹪（以油漆重量計）
清 洗 劑 103稀釋劑
安 全 措 施 詳細解釋參見《安全衛生操作標志》。
通風量 1kg油漆或稀釋劑
油 漆 a.達到爆炸極限下限（LEL）的10﹪ 100 m3
b.達到安全衛生要求（TLV） 1600 m3
稀釋劑 a.達到LEL的10﹪ 200 m3
b.達到TLV 9000 m3
注 意 事 項 ·富鋅底漆表面能形成鋅鹽（又稱白銹），在涂裝后道漆之前不應長時間曝露。如需較長的涂裝間隔時間，建議盡快涂裝842環氧云鐵防銹漆作為封閉層，以減少二次除銹的工作量·在清凈的室內環境中放置幾個月，在清凈的室外環境放置14天漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業和海洋環境中則會很快產生鋅鹽，涂裝后道油漆的間隔時間應盡可能縮短
·在有鋅鹽的表面，應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處
理，并除去所有雜物
·在高溫季節施工時，易發生干噴。為防止干噴現象的產生，須以稀
釋劑稀釋至不干噴為止
包 裝 甲組份（基 料） 20L 桶裝 32.5kg
乙組份（固化料） 3.7L 桶裝 3.2kg
儲 藏 期 限 12個月。
備 注 為正確使用本公司的產品，請仔細閱讀《使用指南》。
聲 明 以上產品的資料及數據是根據我們的試驗和實際使用中的經驗而積累的，可作為施工指南。對于在我們不了解的情況下進行的施工，我公司只保證油漆本身的質量，其它方面的問題恕不負責。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。
產品名稱： 702環氧富鋅車間底漆
產品日期： 2015-11-19
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