704 無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間底漆
Q/320581EGB
組 成 由烷基硅酸酯、鋅粉和助劑等組成的雙組份無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)
間底漆。
主 要 特 征 ·鋅粉具有陰極保護(hù)作用,防銹性能優(yōu)異,干膜厚度20μm時(shí),保養(yǎng)期6-9個(gè)月
·干性快,只需很短的時(shí)間即能搬運(yùn)和堆放
·具有優(yōu)異的焊接性能和切割性能
·具有優(yōu)異的耐熱性,漆膜可經(jīng)受400℃的高溫,焊接切割
時(shí)燒損面積小
·優(yōu)良的低溫固化性能
·優(yōu)良的耐溶劑性能
·具有優(yōu)異的耐沖擊性能、優(yōu)良的耐磨性和中等的柔韌性
·能與大部分油漆體系漆配套
用 途 用于造船廠、重型機(jī)械廠、鋼結(jié)構(gòu)加工等鋼材預(yù)處理流水線的車(chē)間底漆。
外 觀 灰色無(wú)光
施 工 參數(shù) 體積固體份38±3﹪(按GB/T9272eqvISO3233︰1998規(guī)定測(cè)定)(混合后)
配 比 甲組份︰乙組份=2︰1(重量比)
干膜厚度 20μm
濕膜厚度 53μm
理論用量 90g/m2
閃 點(diǎn) 甲組份(鋅粉漿) 13℃
乙組份(主 劑) 13℃
干燥時(shí)間 (25℃)
表 干≤ 5min
實(shí) 干≤ 1h
流水線干燥時(shí)間(鋼材預(yù)熱50℃,烘道溫度120℃)≤5min
涂裝間隔 最短涂裝間隔8h以上,涂漆前以布蘸107稀釋劑擦
拭704漆膜表面,以確定是否完全固化。如有鋅粉溶
解在布上,表示漆膜尚未完全固化,須繼續(xù)干燥;在
相對(duì)濕度低于70﹪時(shí),可在漆膜上灑水,以使漆膜固
化;干燥至布上無(wú)色(不溶解)為止,表示漆膜已固
化完全,方可進(jìn)行下道漆的涂裝。最長(zhǎng)涂裝間隔無(wú)限
制,但在復(fù)涂前必須清除鋅鹽。
可使用時(shí)間(甲、乙混合后)
溫 度
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5℃
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20℃
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30℃
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可使用時(shí)間
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24h
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12h
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6h
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建議涂裝道數(shù) 無(wú)氣噴涂1道,干膜厚度20μm。
后道配套用漆 能與氯化橡膠、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、瀝青系、聚氨酯、乙烯等體系
的涂料配套使用。但不能與油性、醇酸、聚酯類(lèi)油漆配套使用。
表面處理 ·鋼材噴砂處理至Sa2.5級(jí),表面粗糙度30-75μm
施工條件 ·可在-20℃至50℃的氣溫下進(jìn)行施工
·底材溫度過(guò)高時(shí)(≥40℃)必須使用噴槍進(jìn)行施工,但底材溫度下得超過(guò)60℃。為避免干噴必須加107稀釋劑調(diào)節(jié)至不干噴為止
·底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃
·相對(duì)濕度不大于85﹪
涂裝方法
無(wú)氣噴涂 稀 釋 劑 107稀釋劑
稀 釋 量 0-10﹪(以油漆重量計(jì)) * 注意防止干噴
噴嘴口徑 0.4-0.5㎜
噴出壓力 15MPa(約150㎏/m2)
空氣噴涂 稀 釋 劑 107稀釋劑
稀 釋 量 0-10﹪(以油漆重量計(jì)) * 注意防止干噴
噴嘴口徑 2.0-2.5㎜
空氣壓力 0.3-0.6MPa(約3-6㎏)
滾涂/刷涂 大面積涂裝不推薦,只能用于小面積修補(bǔ)
稀 釋 劑 107稀釋劑
稀 釋 量 0-10﹪(以油漆重量計(jì))
清洗劑 107稀釋劑
安全措施
包 裝 甲組份(鋅粉漿) 20L 桶裝 20㎏
乙組份(主 劑) 10L 桶裝 10㎏
保質(zhì)期 6個(gè)月
注 意 事項(xiàng) ·施工期間應(yīng)用攪拌機(jī)不斷攪拌,以防鋅粉沉淀
·氣溫30℃以上施工時(shí),為防止干噴加入0-10﹪的107稀釋劑是需要的
·704無(wú)機(jī)鋅底漆的最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間不受限制,但在涂裝下道油漆之前必須徹底清除漆膜表面形成的鋅鹽,否則將會(huì)影響漆膜的層間附著力和保護(hù)效果
備 注 為正確使用本公司的產(chǎn)品,請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)中的《使用指南》。
聲 明 以上本產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和實(shí)際使用中的經(jīng)驗(yàn)而積累的,可作用施工指南。對(duì)于在我們不了解的情況下進(jìn)行的施工,我們只保證油漆本身的質(zhì)量,其它方面的問(wèn)題恕不負(fù)責(zé)。對(duì)本說(shuō)明書(shū),我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。